中華人民共和國電力行業標準
戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件(附第二章)
DL/T 404—1997
Indoor AC high voltage switchgear panel
中華人民共和國電力工業部1997-05-19 批準 1997-10-01 實施
7 設計和結構
7.1 外殼
7.1.1 總則
a)高壓開關柜的外殼必須是金屬的(除通風窗、排氣口外)，并具有一定的強度，不得用網狀編織物、不耐火或類似的材料制造；
b)金屬封閉式高壓開關柜除達到本條a)款的要求外，主回路的一切組件均安裝在金屬外殼內，外殼的防護等級應滿足本技術條件第6.5條表2的規定。
7.1.2 蓋板和門
當蓋板和門是外殼的一部分時，蓋板和門應由金屬制成，不應采用網狀編織物、拉制的金屬網以及類似的材料，其防護等級與外殼相同。當通風窗和排氣口設在蓋板和門上時，它們應符合本技術條件第7.1.4條的要求。根據需要進入高壓電器組件隔室的不同情況，蓋板或門分成兩類：
a)在正常操作和維護時不需要打開的蓋板和門(固定蓋板、門)，若不使用工具，應不能打開、拆下或移動；
b)在正常操作和維護時需要打開的蓋板和門(可移動的蓋板、門)，應不需要工具即可打開或移動，并應有可靠的連鎖裝置來保證操作者的安全。
在鎧裝式或間隔式高壓開關柜中，僅當該隔室內可能觸及的高壓帶電部分不帶電時才能打開蓋板或門；高壓開關柜應裝有接地開關，只有在接地開關可靠地合上后才能打開蓋板或門10］。
7.1.3 觀察窗
觀察窗位置應使觀察者便于觀察必須監視的組件及其關鍵部位的任意工作位置，如負荷開關的隔離斷口、隔離開關和接地開關的工作狀態。因此對觀察窗的要求如下：
采用說明：
9］ IEC298中無此規定，系采用了IEC932并結合我國具體情況作的補充。
10］ 結合我國具體情況進行了補充。
a)達到外殼所規定的防護等級；
b)觀察窗應使用足夠機械強度的耐火透明材料制成，與高壓導電體保持有足夠的空氣間隙。
7.1.4 通風窗、排氣口
通風窗和排氣口的防護等級應與外殼相同。通風窗采用網狀編織物或類似的材料，但應有足夠的機械強度。通風窗和排氣口的位置應使排出的油氣和蒸汽不致危及操作者和其他正常運行設備的安全。
7.2 隔板和活門
7.2.1 總則
金屬封閉式高壓開關柜的隔板和活門，至少應達到本技術條件第6.5條表2所規定的防護等級。如采用絕緣材料制成的隔板、活門與空氣間隙組成復合絕緣介質時，應滿足以下要求：
a)主回路帶電部分和絕緣隔板、活門的可觸及表面之間，在本技術條件及DL/T539所規定的環境條件下，其相間、對地應能承受本技術條件第8.4.1.1條表3規定的工頻耐壓試驗電壓；
b)除機械強度外，絕緣材料應能滿足GB1408的要求11]；
c)主回路帶電部分對絕緣隔板、活門的內表面之間，按本條a)款規定的環境條件，至少能承受150%額定電壓的作用；
d)如果有泄漏電流能經過絕緣件表面的連續途徑或經過僅被小的氣隙、油隙所隔斷的途徑，到達絕緣隔板和活門的可觸及表面時，則在本技術條件第8.4.3條所規定的試驗條件下，此泄漏電流不應大于0.5mA。
金屬封閉式高壓開關柜外殼上以及鎧裝式和間隔式高壓開關柜的隔板上，供可移開部件上觸頭插入固定觸頭的孔，應是正常使用時能正確動作的活門，當設備處于本技術條件第4.16～第4.20條規定的任一位置時，均能確保人身安全。如果維護時需要通過打開活門接近靜觸頭中的一組， 那么所有活門應具備有在合閘位置獨自的閉鎖裝置，或者應能插入一個隔板，以防止帶電的靜觸頭外露。通過金屬隔板的導體，可以用套管或類似的方法與金屬隔板絕緣，套管應符合有關技術標準12]。
7.2.2 隔板
7.2.2.1 一般要求：
a)高壓開關柜中各高壓電器組件的隔板，一般是金屬制成，與外殼具有相同的機械強度并接地。
b)在本技術條件第4.17～第4.20條所規定的任一位置，若其隔板都不會成為外殼的一部分，則可以是非金屬的，如果隔板成為外殼的一部分，則該隔板應是金屬的并接地，且具有與外殼相同的防護等級。
c)在金屬封閉式高壓開關柜中，凡采用非金屬制成的隔板，如果以此來加強相間或相對地間絕緣時，除必須滿足本技術條件第7.2.1條a)款要求外，在7.2～12kV時，其產品高壓帶電裸導體與該絕緣板間還應保持不小于30mm的空氣間隙；在40.5kV時，保持不小于
采用說明：
11］ IEC298中無此內容，系根據我國具體情況進行了補充。
12］ 結合我國具體情況進行了補充。
60mm的空氣間隙(其他電壓等級產品的空氣間隙待定)，且為阻燃材料制成13]。
d)半封閉式高壓開關柜的隔板與帶電導體的距離除滿足本技術條件第6.4.1條要求外，隔室隔板的固定必須牢固，如無可靠的防誤連鎖，不允許采用任意插入或抽出的裝配方式。
7.2.2.2 采用可移動式的絕緣隔板時，如裝負荷開關(或接觸器)—熔斷器組合電器的高壓開關柜，除應滿足IEC420(1990)外，還必須滿足以下要求14]：
a)只有當負荷開關(或接觸器)在斷開位置時才能合上接地開關，當接地開關合上后才能將絕緣隔板插入(或插入負荷開關動、靜觸頭之間)；
b)只有接地開關合上、絕緣隔板已插入到位后，柜門才能打開或關閉；
c)只有當柜門關閉到位時，絕緣隔板才能抽出、接地開關才能分開；
d)當絕緣隔板已抽出、接地開關分開后，負荷開關(或接觸器)才能實現合閘操作。
7.2.3 活門
a)金屬封閉式高壓開關柜的活門可以是金屬的，也可以是非金屬的。
b)若活門是絕緣材料制成的，則不應成為外殼的一部分，如果是金屬材料的，應該接地；若成為外殼的一部分，其防護等級則應與外殼相同。
c)如果活門是絕緣材料制成的，而且作為加強絕緣的一部分，使用條件如果與第7.2.2.1條c)款同，其要求亦應符合該條款15]。
d)活門與手車(或抽屜)的連鎖必須可靠、靈活，當手車(或抽屜)抽出以后，其活門能起到保護作用16]。
7.3 導體截面
7.3.1 高壓開關柜的主回路、各單元以及各組件之間連接導體的截面， 應比額定電流有10%的裕度17]。
7.3.2 高壓開關柜中主回路的最小截面(包括電壓互感器、避雷器的連接導體)，除應滿足銘牌規定的額定電流值外，還應能滿足銘牌規定的額定峰值耐受電流、額定短時耐受電流和額定短路持續時間的要求。
7.3.3 采用限流熔斷器的主回路，在熔斷器與母線之間的連接導體，其承受峰值耐受電流、短時耐受電流和短路持續時間應能滿足高壓開關柜銘牌額定值的要求； 在限流熔斷器以下的導電回路，可按限制后的短路電流來選擇導體截面。
7.4 接地
7.4.1 為保證維修工作人員和設備的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都應事先接地，這不包括從高壓開關柜分開后能觸及的可移開或可抽出的部件。
7.4.2 沿所有高壓開關柜的整個長度延伸方向應設有專用的接地導體。如果是銅質的，在接地故障時其電流密度規定不應超過200A/mm2，但最小截面不得小于30mm2。該接地導體應設有與接地網相連的固定連接端子，并應有明顯的接地標志。如果接地導體不是銅質的，也
采用說明：
13］ 結合我國具體情況進行了補充。
14］ IEC298中無此內容，采用了IEC420并結合我國具體情況作了補充。
15］ IEC298中無規定，結合我國具體情況進行了補充。
16］ IEC298中無規定，結合我國具體情況進行了補充。
17］ 系結合我國具體情況進行了補充。
應滿足相同峰值耐受電流及短時耐受電流的要求。
7.4.3 接地回路所能承受的峰值耐受電流和短時耐受電流應與主回路相適應；專用接地導體應承受可能出現的最大短時耐受電流；接地匯流排以及與之連接的導體截面，應能通過銘牌額定短路開斷電流的87%、按本技術條件附錄B的方法核算18]后進行選擇。
7.4.4 高壓開關柜的金屬骨架及其安裝于柜內的高壓電器組件的金屬支架應有符合技術條件的接地，且與專門的接地導體連接牢固。
7.4.5 凡能與主回路隔離的每一部件均應能接地，包括利用隔離開關切換到接地開關合上的位置來實現接地。
7.4.6 在正常情況下可抽出部件中應接地的金屬部件，在試驗、隔離位置或處于隔離斷口規定的條件(見DL/T 486)，以及當輔助回路未完全斷開的任一中間位置時，均應保持良好的接地連接。
7.4.7 每一高壓開關柜之間的專用接地導體均應相互連接，并通過專用端子連接牢固。
7.5 斷路器、負荷開關及接觸器19]
7.5.1 高壓開關柜內的斷路器、負荷開關、接觸器及其操動機構必須牢固地安裝在支架上，支架不得因操作力的影響而變形；斷路器、負荷開關、接觸器操作時產生的振動不得影響柜上的儀表、繼電器等設備的正常工作。
7.5.2 斷路器、負荷開關、接觸器的位置指示裝置應明顯，并能正確指示出它的分、合閘狀態。
7.5.3 斷路器、負荷開關、接觸器的安裝位置應便于檢修、檢查、預防性試驗和運行中的巡視。
7.5.4 對于安裝油斷路器的高壓開關柜，當主回路不帶電并接地時，應易于充油、排油；且應裝有防止油斷路器檢修、維護中溢出絕緣油影響其他組件的防護措施。
7.5.5 裝負荷開關(或接觸器)——熔斷器組合電器的高壓開關柜除應滿足IEC420外，還應滿足以下要求：
a)有明顯隔離斷口的負荷開關，應明確隔離斷口距離的最小值；無外隔離斷口的負荷開關， 利用手車拖出作隔離斷口時，必須有可靠的機械連鎖；負荷開關應無泄漏，無火災、爆炸等危險；
b)組合電器的安裝，考慮當該高壓開關柜帶回路故障，熔斷器熔斷后便于更換熔絲管的位置，如熔斷器裝于抽屜中，熔斷故障后可抽出抽屜更換熔絲管或熔斷件，抽屜與負荷開關有可靠的機械閉鎖，當負荷開關斷開后才能抽出抽屜，且靈活、可靠；
c)熔斷器任何一相熔斷，其撞擊器均能通過連動裝置將負荷開關(或接觸器)可靠分斷。
7.6 互感器20]
7.6.1 互感器應固定牢靠，且應采取隔離措施，當柜中其他高壓電器組件運行異常時，互感
采用說明：
18］ 系根據我國電網結構情況所作的補充。
19］ IEC298中無具體要求，系結合我國使用情況作了補充。
20］ IEC298中無具體要求，系結合我國使用情況作了補充。
器仍應能正常工作。
7.6.2 互感器安裝的位置應便于運行中進行檢查、巡視，且在主回路不帶電時，便于人員進行預防性試驗、檢修及更換等。
7.6.3 互感器的伏安特性、準確度級及額定負載均應能滿足繼電保護及儀表測量裝置的要求。
7.6.4 電壓互感器必須有防止鐵磁諧振的措施，其高壓側應裝有防止內部故障的高壓熔斷器，熔斷器的開斷電流應與高壓開關柜銘牌參數相匹配(包括采取限流措施后)，且便于熔斷后更換熔斷件。
7.6.5 電流互感器的短時耐受電流及短路持續時間、峰值耐受電流均應滿足高壓開關柜銘牌值的要求。
7.6.6 電流互感器二次側應考慮開路保護，電壓互感器二次側應考慮短路保護。
7.7 所用電變壓器21]
7.7.1 所用電變壓器如為油浸式，當發生故障時，它不應影響相鄰的設備，在運行中也應便于巡視檢查。
7.7.2 變壓器高壓側應裝有保護裝置。
7.8 隔離開關(隔離插頭)和接地開關22]
7.8.1 隔離開關或接地開關的分、合閘操作位置應明顯可見。
7.8.2 當隔離開關和接地開關組成一個整體時，必須滿足以下要求：
a)如果隔離開關與接地開關由一套(或兩套)操動機構組合而成一套電器時，則必須有可靠的機械連鎖，要保證隔離開關的斷開及接地開關的合上是按規定的操作程序分兩步完成；
b)對于手車式高壓開關柜的接地開關，必須當主回路的電源側隔離插頭斷開后，其接地開關才能合上，在接地開關未斷開之前，其隔離插頭不能進行插入的操作；
c)隔離開關與接地開關不應由于運行中可能出現的作用力(包括通過短路電流)而引起誤分或誤合。
7.8.3 安裝于高壓開關柜中任何型式的接地開關，其關合短路電流的能力和短時耐受電流及短路持續時間均應與高壓開關柜的銘牌相匹配。特別在通過短路電流時，接地開關不會由于產生的電動力作用而被意外地打開。
7.8.4 隔離開關(隔離插頭)應符合DL/T 486的規定。
7.9 測量儀表、繼電保護裝置及輔助回路
7.9.1 測量儀表、繼電保護裝置及輔助回路中的低壓熔斷器、端子以及其他輔助元件與高壓帶電部分應保持足夠的安全距離；否則應采取可靠的防護措施，以保證在高壓帶電部分不停電情況下進行工作時，人員不致觸及運行的高壓導電體。
7.9.2 測量儀表及繼電保護裝置應有可靠的防振動措施，不致因高壓開關柜中斷路器、負荷開關、接觸器等在正常操作及故障動作的振動而影響它的正常工作及性能。
7.9.3 當測量儀表及繼電器保護裝置盤面以絞鏈固定于高壓開關柜上時，儀表、保護盤與
采用說明：
21］ IEC298中無規定，系結合我國具體使用情況作的補充。
22］ IEC298中無此規定，系結合我國具體使用情況作的補充。
盤外的二次連接導線應采用多股軟銅絕緣線，端子排、接線板及固定螺絲均為銅質材料制成，標志應正確、完整、清楚、牢固。
7.9.4 互感器二次接線及輔助回路的連接，必須采用截面不小于2.5mm2的銅導線；布線時，應考慮避免其他組件故障對它的影響。
7.9.5 高壓電器組件與高壓開關柜輔助回路的連接，如采用插頭方式， 其同一功能單元、同一種型式的高壓電器組件插頭的接線應相同，并能互換使用；插頭與插座必須接觸可靠，并有鎖緊措施；插頭與開關設備應有可靠的機械連鎖，當開關設備在工作位置時，插頭應拔不出來。
7.10 外殼及其支架的防銹涂料23]
7.10.1 可采取涂刷油漆或其他的措施來防銹。涂防銹涂料之前，須徹底清除銹蝕物及焊渣，然后按涂刷該涂料所規定的工藝和程序進行。
7.10.2 對高壓開關柜表面所涂防銹涂料顏色的要求：其內部的表面，應涂反光差大的淺色；其外部表面，則應涂不刺目、不反光且美觀的油漆。
7.10.3 同一型號和同一批產品，其內(外)表面防銹涂料的顏色要求一致。
7.10.4 裝SF6氣體絕緣高壓電器組件的高壓開關柜隔室的內表面，涂刷的防銹涂料必須能耐受SF6氣體及其衍生物的浸蝕，不會與SF6氣體或低氟化物接觸后發生化學變化。
8 型式試驗
8.1 總則
8.1.1 型式試驗是驗證高壓開關柜及其高、低壓電器組件、輔助元件的各種性能是否達到技術條件的要求，是否能定型生產。
8.1.2 由于各組件均有它的多種系列、不同額定值，并且可以組合出很多接線方案，只需選出具有代表性的方案進行型式試驗；試驗時，應附試品接線方案圖和裝配圖。
8.1.3 裝于高壓開關柜內的各組件，在試驗中除應符合各自技術條件的要求外，還必須滿足本技術條件各有關章節的要求。
8.2 試驗項目及要求
8.2.1 產品的型式試驗項目如下：
a)絕緣試驗；
b)主回路電阻測量和溫升試驗；
c)峰值耐受電流、短時耐受電流試驗；
d)關合和開斷能力試驗；
e)機械試驗；
f)防護等級檢查；
g) 操作振動試驗；
h) 內部故障試驗；
i)SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水量的檢驗。
采用說明：
23］ IEC298中無規定，系結合我國具體情況作的補充。
8.2.2 被試的高壓開關柜應與設計圖紙完全一致。
8.2.3 高壓開關柜支撐結構的有關資料，應記入型式試驗報告中。試驗報告中應包括高壓電器組件的制造廠家、型號、制造日期、出廠編號、額定值及連接各組件導體的截面等。
8.3 試驗周期24]
8.3.1 新研制的產品，必須進行全面的型式試驗，經驗證合格后，方能按試驗通過的方案投入試制。
8.3.2 轉廠試制的產品按本技術條件的具體規定進行有關項目的考核試驗；當原設計中有某些工藝、組件及材質改變時，其型式試驗除本技術條件有關條款中明確規定可以免試的項目外，其他項目均應進行。
8.3.3 正常生產的定型產品，每經過8年進行一次型式試驗，但僅進行工頻耐壓、機械、溫升試驗和按第8.8.2條的規定進行開斷和關合短路電流的試驗。
8.4 絕緣試驗
8.4.1 工頻及沖擊耐壓
8.4.1.1 一般氣候條件下的工頻及沖擊耐壓試驗，按以下要求進行：
a)試品符合制造廠所規定的技術條件；
b)加到試品上的工頻及雷電沖擊耐壓值如表3所示；
c)試驗方法按GB311的規定進行，沖擊試驗進行15次，允許兩次擊穿；
d)試驗時，必須將斷路器(負荷開關或接觸器)、隔離開關閉合，將高壓熔斷器的熔絲管短接，所有可移開部件均處于工作位置，但是，當斷路器(負荷開關或接觸器)、隔離開關在斷開狀態或可移開部件處于移開、試驗或接地位置能引起更為不利的電場條件時，則必須在該條件下再做一次，即合閘、分閘、拉開時，均應按以上條件進行試驗；
e)沖擊耐壓試驗時，被試品不得帶有過電壓保護元件，電流互感器的二次側應短路并接地，低變比的電流互感器允許將一次側短接；
f)對高壓計量柜、避雷器和電壓互感器柜，其柜內電壓互感器、避雷器可以由再現高壓連接的電場分布情況的復制品來代替。
表 3 各種情況下(或組件)的工頻、沖擊耐壓值 kV
采用說明：
24］ IEC298無規定，系根據我國具體情況作的補充。
8.4.1.2 凝露下的耐壓試驗，按以下要求進行25]：
a)耐壓值按第8.4.1.1條b)款表3的規定選取；
b)試驗方法按DL/T539進行。
8.4.1.3 輔助回路和控制回路應能經受2000V、1min工頻耐壓試驗，并按以下要求進行：
a)將輔助回路連接在一起，試驗電壓加在它和接地骨架之間；
b)將正常使用中與其他部分絕緣的每一部分回路作為一極，其他部分連至接地骨架為另一極，電壓加于二者之間；
c)若各次試驗皆無擊穿，認為通過；
d)輔助回路和控制回路中有電子器件時，可根據制造廠與用戶的協議進行處理；
e)電流互感器的二次側應短接，電壓互感器的二次側應斷開。
8.4.2 局部放電測量
8.4.2.1 高壓開關柜中的有機絕緣高壓組件，或嵌裝入固體絕緣體內的帶電元件，均須進行局部放電測量。
8.4.2.2 局部放電測量的方法，按GB7354和本技術條件附錄C規定進行。
8.4.2.3 局部放電的電量，按有關標準或技術條件的規定判斷；無標準時，與用戶協商。
8.4.3 泄漏電流測量
8.4.3.1 當高壓開關柜內有絕緣材料制成的隔板或活門時，應檢驗是否滿足本技術條件第7.2.1條d)款的要求，并應按本技術條件附錄E中相應的布置方式進行以下試驗：
a)將主回路接到電壓為試品額定電壓的三相電源上，在各相分別依次接地的不同情況下，相應測量三次。
b)試驗時金屬箔應處于防止觸及帶電部分可觸及的絕緣表面的最不利位置，若難于決定何處最不利，則應在不同的位置反復試驗幾次。金屬箔應近于圓形或方形，其表面積應盡可能大些，但不超過100cm2。外殼和骨架應接地。
c)試驗時，如果在試品表面測得的泄漏電流超過0.5mA(當周圍空氣相對濕度為95%時)，則認為未達到本技術條件要求的水平26]。
8.4.3.2 根據本技術條件第7.2.1條d)款所指出的情況，如果通過絕緣表面的電流途徑被小的氣隙或油隙隔斷，則這些間隙應短接。
8.4.3.3 如果接地零件布置適當，保證泄漏電流不會流經絕緣隔板和活門的可觸及部分，則上述試驗可以不進行。
8.4.3.4 對于轉廠產品的型式試驗，可不進行該項試驗。
8.4.4 老化試驗27]
8.4.4.1 新研制的金屬封閉式高壓開關柜應按本技術條件附錄D規定條件和方法進行老化試驗，除考核絕緣性能外，還作為適應環境條件驗證的一種方式。試畢后，要檢查外觀、涂料、結構連接等有無損傷。
采用說明：
25］ IEC298中無此要求，系結合我國生產實踐及使用具體情況作的補充。
26］ IEC298無規定，進行了補充。
27］ IEC298中無規定，采用IEC932的內容，并結合我國具體情況進行了補充。
8.4.4.2 對高壓開關柜絕緣老化試驗的級別，應根據設計等級的類別確定。
8.4.4.3 如在研制時已進行過且已通過了最嚴酷絕緣老化試驗，轉廠產品可以不做。如研制時未進行該項試驗，或已進行了但其級別不符合使用部門的要求，仍應按用戶意見補做。
8.5 主回路電阻測量
8.5.1 高壓開關柜主回路電阻的測量，按GB763的有關規定進行。
8.5.2 當額定電流等于或大于100A時，應以電流、電壓法測量。
8.6 溫升試驗
8.6.1 溫升試驗按GB763的有關規定進行。
8.6.2 進行溫升試驗的試品應按正常使用條件安裝，包括所有正規的外殼、隔板、活門等，并且在試驗時應將蓋板和門關閉。
8.6.3 對試品通以1.1倍的額定電流進行溫升試驗28]。
8.6.4 對某一接線方案的高壓開關柜進行溫升試驗時，主母線及兩邊相鄰的高壓開關柜應通以電流，該電流所產生的功率損耗應與額定情況下相同。如果無法做到與實際工作條件一致，則允許以加熱或絕熱的方法來模擬其等價條件。溫升試驗后主回路的電阻變化不得大于溫升試驗前的20%。
8.6.5 進行試驗時，高壓開關柜中各組件的溫升，不應超過各自技術標準的規定。
8.7 峰值耐受電流及短時耐受電流試驗
8.7.1 高壓開關柜應進行銘牌所規定的峰值耐受電流及短時耐受電流的試驗，試驗方法應符合GB2708的規定，在三相回路上進行。在同一產品中有兩種以上峰值耐受電流及短時耐受電流值時，如果結構及其所有組件和導體截面(如為設計最小截面)等規格均相同，若已按規定的最大值進行，并通過了試驗，對規定的較低值可以不進行試驗。
8.7.2 在同一系列產品中(包括電壓互感器柜在內)，試品按規定的使用條件安裝，并應符合以下要求：
a)試品中如有高壓限流熔斷器，應裝上最大額定電流的熔斷件。
b)在進行出線柜試驗時，應取方案中額定電流最小的產品。
c)在試驗中，除為限制短路電流值和短路持續時間而裝設的保護裝置外，應保證其它的保護設施不動作；電流互感器和脫扣裝置應按正常運行條件安裝，并采取措施，使脫扣器不動作。
d)試驗后，試品內的組件和導體不應遭受有損于主回路正常工作的變形和損壞。
8.7.3 接地回路的試驗必須滿足以下要求：
a)高壓開關柜專用接地匯流排必須按本技術條件第7.4.3條規定的短路電流值進行試驗，對于影響它的性能和限制短路電流的附屬元件，應一并接在試品上同時進行；
b)對于專用接地開關及其回路的試驗，應在三相電源上按銘牌規定的額定值及時間進行，接地匯流排以及與之連接的導體，則應通過本技術條件第7.4.3條規定的電流值；
c)試驗后，接地導體與接地網連接的匯流排等允許有某種程度的局部變形，但必須維持接地回路能繼續正常工作。
采用說明：
28］ 結合我國使用情況進行了補充。
8.8 開斷和關合能力試驗
8.8.1 新研制的高壓開關柜29]：
a)裝斷路器時，根據DL/T 402規定的技術條件，按斷路器銘牌額定短路開斷電流的87%進行異相接地短路及10%、30%、60%、100%四種方式的開斷和關合能力試驗；
b)裝負荷開關—熔斷器組合電器時，按IEC420(1990)第6.101條規定進行試驗，對40.5kV產品的TRU峰值(uc)、時間坐標(ts)、上升率(uc/ts)分別為69.4、228、0.305；
c)裝負荷開關(或接觸器)時，按GB3804第6.5條(或GB14808第6.4條)的規定進行試驗，并按負荷開關(或接觸器)銘牌額定電流的5%進行開斷試驗。
8.8.2 轉廠或已定型生產的高壓開關柜每8年進行一次的型式試驗：
a)裝斷路器時，根據DL/T 402規定的技術條件，按斷路器銘牌額定短路開斷電流87%進行異相接地及100%方式4的開斷和關合能力試驗；
b)裝負荷開關—熔斷器組合電器時，按負荷開關銘牌額定電流的5%、100%進行開斷和銘牌規定值的關合短路電流值試驗及轉移電流的試驗；
c)裝負荷開關(或接觸器)時，根據GB3804第6.5條(或GB14808第6.4條)規定的技術條件，按負荷開關(或接觸器)額定電流的5%、100%進行開斷和銘牌規定值進行短路電流關合試驗。
8.8.3 裝真空斷路器或真空負荷開關的高壓開關柜，除按規定根據第8.8.1條a)款及第8.8.2條a)款進行試驗外，還應按各有關規定進行電壽命試驗。
8.8.4 無論裝何種開關設備的高壓開關柜，進行開斷試驗前、后，均應按第8.4.1.1條表3進行主絕緣對地、相間及斷口間的工頻和沖擊耐壓試驗。
8.9 機械試驗30]
8.9.1 高壓開關柜內主回路所裝的斷路器、負荷開關、接觸器、隔離開關的機械性能試驗，在規定的操作電壓(氣壓或液壓)范圍內進行，應符合各自技術條件的要求
8.9.2 機械操作試驗，按以下要求進行：
a)斷路器(負荷開關或接觸器)、隔離開關應操作50次，可移開部件應插入、抽出各25次，以檢驗其操作是否良好；
b)連鎖裝置的機械操作試驗，按SD/T 318進行，并包括本技術條件第7.9.5條規定的以插頭方式連接輔助回路的插頭與開關設備的機械閉鎖措施。
8.9.3 高壓開關柜中各組件都必須按以下要求進行機械穩定性的考核：
a)斷路器、負荷開關分別按DL/T 402、GB3804的有關規定進行，接觸器按GB14808規定次數的一半進行；
b)隔離開關按DL/T 486的有關規定進行，隔離插頭的插入、抽出各進行500次；
c)接地開關如果與隔離開關組合成一個整體，在進行隔離開關試驗時，同時也進行接地開關的試驗；如分別為兩個組件，亦參照DL/T 486進行機械穩定性考核；
d)機械聯鎖部件的機械穩定性考核，按SD/T 318進行；
采用說明：
29］ 根據我國具體情況作的補充。
30］ 根據我國具體情況作的補充。
e)金屬封閉式高壓開關柜的手車、裝熔斷器的抽屜及輔助回路插座的機械穩定性試驗，以推入和抽出各500次來考核；
f)進行機械穩定性試驗前后的高壓電器組件、部件，均應測量它的回路電阻，其值應符合各自技術條件的要求，并應按第8.6條規定進行溫升試驗，其二次回路應保證性能良好。
8.9.4 絕緣外殼的機械強度應當用沖擊試驗來考核，其沖擊力應加在外殼最薄弱的地點(如觀察窗)。每個受試點進行3次。除制造廠和用戶之間另有協議外，應使用2Nm的沖擊，其試驗方法詳見DL/T 593—1996附錄B31]。
8.10 防護等級檢查
按DL/T 593—96第6.10條進行。
8.11 操作振動試驗32]
8.11.1 繼電保護裝置的操作振動試驗，可結合高壓開關柜中所安裝斷路器、負荷開關(接觸器)、隔離開關的機械穩定性試驗進行。
8.11.2 試驗前，檢驗繼電保護裝置各單個元件。從柜中高壓電器組件機械穩定性試驗開始，將繼電保護裝置的控制電源接通，先記錄繼電保護盤上各繼電器的原始狀態，在進行機械穩定性試驗中，觀察繼電保護裝置是否因斷路器、負荷開關、接觸器及隔離開關操作產生的振動而發生誤動作。
8.11.3 繼電保護裝置的操作振動試驗按16個重合閘操作順序進行考核， 試驗中不允許對任何元件進行調整，每次操作都不得誤動。
8.12 內部故障電弧試驗
8.12.1 只有金屬封閉式高壓開關柜才進行內部故障電弧試驗。
8.12.2 試驗的技術條件、方法及判據，均按本技術條件附錄A進行。
8.12.3 轉廠產品的型式試驗，不需進行該項試驗。
8.13 SF6斷路器漏氣率、含水量的檢驗33]
8.13.1 SF6斷路器的年漏氣率用封閉法測量，應不大于1%。
8.13.2 檢測出SF6斷路器內部的含水量(體積比)，在20℃時應不大于150×10-6。
9 出廠試驗
9.1 試驗項目及要求
9.1.1 出廠試驗項目包括34]：
a)主回路的工頻耐壓試驗；
b)輔助回路和控制回路的工頻耐壓試驗；
c)局部放電測量；
d)測量主回路電阻；
采用說明：
31］ IEC298中無此規定，采用了IEC466中內容并進行了補充。
32］ IEC298中無規定，結合我國具體情況作的補充。
33］ IEC298中無規定，系根據我國具體情況作的補充。
34］ 將IEC298的內容補充了d)、g)、h)三項。
e)機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置或電氣連鎖裝置功能的試驗；
f)儀表、繼電器元件校驗及接線正確性檢定；
g)SF6斷路器漏氣率、含水量的檢驗；
h)在使用中可以互換的具有同樣額定值和結構的組件，應檢驗互換性。
9.1.2 每個運輸單元都應在制造廠內進行出廠試驗。
9.1.3 出廠試驗情況應填寫在報告中，隨產品移交用戶。
9.2 主回路的工頻耐壓試驗
9.2.1 每一產品出廠、包裝前均依次經受工頻耐壓試驗。
9.2.2 試驗方法及施加電壓的數值按本技術條件第8.4.1.1條的要求進行，對周圍空氣溫度及相對濕度不作規定。
9.3 輔助回路和控制回路的工頻耐壓試驗
試驗按本技術條件第8.4.1.3條所規定的相同條件進行。
9.4 局部放電測量
9.4.1 高壓開關柜進行局部放電測量的技術要求和試驗方法，與本技術條件第8.4.2條相同。
9.4.2 若高壓開關柜中所裝的有機絕緣高壓組件，在進廠驗收或生產廠出廠檢驗時均已進行過該項測量，在高壓開關柜出廠文件中應附上原試驗報告，可不再進行該項試驗。
9.5 主回路電阻的測量
按本技術條件第8.5條的規定進行。
9.6 機械性能、機械操作及機械防止誤操作措施試驗
9.6.1 高壓開關柜中所安裝的斷路器、負荷開關、接觸器、隔離開關的機械性能試驗按本技術條件第8.9.1條規定進行。
9.6.2 高壓開關柜中所安裝的高壓電器組件及其附件，按本技術條件第8.9.2條規定進行機械操作檢驗，但試驗次數均為5次。同時將繼電保護裝置通上控制電源，考核保護是否誤動。
9.7 儀表、繼電器元件檢驗及接線正確性的檢定35]
9.7.1 安裝于高壓開關柜上的各測量儀表、繼電器均應經過單個元件的檢驗。
9.7.2 繼電保護裝置及其控制回路接線正確性的檢驗，應從高壓側施加電流進行試驗。
9.8 SF6斷路器漏氣率、含水量的檢驗
按本技術條件第8.13條的規定進行。
10 訂貨和投標應提供的資料
10.1 訂貨應提供的資料
10.1.1 使用高壓開關柜電網的特點包括：
a)系統標稱電壓；
b)系統中性點的接地方式。
采用說明：
35］ 結合我國具體情況進行了補充。
10.1.2 高壓開關柜運行條件包括：
a)最高和最低周圍空氣溫度；
b)危及設備運行的各種因素，如蒸汽、潮氣、煙霧、爆炸性氣體、過多的塵埃或鹽霧、地震危險以及危及設備的振動等(系指不符合本技術條件所規定的內容)；
c)對產品設計類別等級的要求。
10.1.3 設備和組件的特性包括：
a)設備的類別及型號；
b)相數；
c)母線組數；
d)額定電壓及額定絕緣水平；
e)母線、進線柜和饋線柜的額定電流；
f)額定短時耐受電流及短路持續時間；
g)額定峰值耐受電流；
h)各組件的額定參數；
i)使用地點的系統接線圖；
j)高壓開關柜的型號及其外殼、隔板的防護等級；
k)對外殼(包括柜內、外表面)防銹涂料顏色的要求。
10.1.4 斷路器、負荷開關、接觸器、隔離開關、接地開關及其操動機構的特性包括：
a)類別及型號；
b)額定操作電壓(應注明交、直流電源)，如果操作電壓為交流還應明確電源頻率；
c)額定操作壓力(空氣或液壓儲能時)；
d)連鎖的要求及其操作程序方框圖。
10.1.5 對測量儀表、繼電保護及互感器的要求包括：
a)各個柜上測量儀表的配置數；
b)要求制造廠在各饋線柜上設置繼電保護裝置的展開圖；
c)各功能單元所需配置電流互感器的相數、每臺互感器次級鐵芯數及相應的準確度級；
d)對電壓互感器的要求；
e)對各功能單元二次回路的要求。
10.1.6 除第10.1.1～第10.1.5條所述內容外，凡可能影響訂貨的一切情況均向制造廠提供。如要求進行特殊試驗，在所提供的資料中應注明。
10.2 投標時應提供的資料
制造廠應用文字及圖形的方式給出。
10.2.1 技術條件及特性包括：
a)用戶所選型號的高壓開關柜技術條件。
b)各種系列產品的額定參數(類似于第10.1.3條的內容)。
c)制造廠生產的各系列產品所配斷路器、負荷開關、接觸器、隔離開關、接地開關、互感器的特性和要求類似于第10.1.4和10.1.5條中所列舉的特性及要求；如果產品內裝的是負荷開關—熔斷器組合電器，還應提供熔斷器的安—秒特性曲線。
d)型式試驗報告、鑒定資料及主管部門頒發的鑒定證書和型號證書。
10.2.2 結構特征包括：
a)運輸主件的最大質量；
b)設備的外形尺寸；
c)外部引入線的布置安裝方式；
d)操動機構所消耗的能源及動作時間；
e)運輸和安裝所用的器材、工具；
f)安裝、使用說明書。
10.2.3 斷路器、負荷開關、接觸器、隔離開關及其操動機構的特性包括：
a)類別及型號；
b)額定操作電壓(應注明交、直流電源)，如果為交流還應注明電源頻率；
c)額定操作壓力；
d)連鎖的要求及其操作程序方框圖。
10.2.4 向用戶推薦的品種、備件清單和各種產品相應功能單元的價格。
11 運輸、儲存、安裝及運行維護
制造廠不可能給出高壓開關柜中各類組件安裝維護的詳細規則，但應在安裝、使用說明書中給出下列內容。
11.1 運輸、儲存和安裝過程中的必要條件
在訂貨時，制造廠所規定的周圍空氣溫度和濕度，在運輸、儲存及安裝不能保證時，應給出相應的說明。
11.2 安裝
制造廠提供的說明書至少應包括以下內容。
11.2.1 開箱和吊運的內容，應詳細說明所需的專用工具、工作程序及方法。
11.2.2 當高壓開關柜某一或所有功能單元需拆開運輸時，所有部分應標志清楚，這些部分的配件圖應隨設備一起提供。
11.2.3 高壓開關柜的安裝、使用說明書中，應包括產品的布置和對基礎的要求(其中包括動、靜荷質量)，以便根據它完成現場安裝的準備工作。這些資料應說明：
a)組件總質量(包括滅弧或絕緣液體介質)；
b)滅弧或絕緣介質的質量(液體介質或SF6)；
c)超過100kg的單獨吊運件的最大質量。
11.2.4 連接的內容應包括下列資料：
a)導體的連接，通過峰值耐受電流、短時耐受電流試驗的最小截面，防止過熱和可能出現應力的措施以及應當保證的電氣間隙的規定；
b)輔助回路的接線圖；
c)如采用壓縮空氣或液壓儲能的操動機構，應有壓縮空氣或液壓系統的連接圖，包括管路的布置及管子尺寸；
d)接地連接。
11.2.5 應給出整個產品安裝完畢和全部接線完成后的檢查試驗項目。
11.3 維護
11.3.1 制造廠應給出維護工作內容的說明、操作次數、運行時間或其他合適的判據。在達到上述規定的操作次數或運行時間后設備的某些零件應檢修或更換。
如果為了進行維護工作要采取安全防護措施而需要臨時插入絕緣隔板，則該隔板應由制造廠提供，同時要說明使用的條件和方法。檢修時臨時使用的絕緣隔板，亦應滿足本技術條件第7.2.1條的要求。隔板及其支持件應有足夠的機械強度，以免發生意外的觸電事故。
11.3.2 主回路應給出以下內容：
a)觸頭的檢修、調整及應更換的有關數據和說明，弧觸頭允許燒損的程度，滅弧片燒損的處理方法及應更換的標準；
b)斷路器分、合閘時間和速度及其允許的偏差；
c)主回路電阻值。
11.3.3 無論是以液體或SF6氣體作為絕緣及滅弧介質，應給出以下內容：
a)提出干燥、充入、取樣及試驗等整個工藝過程；
b)對介質特性、允許的雜質含量、需用量應加以規定。
11.3.4 操動機構應給出以下內容：
a)維護、檢修周期及需臨時檢修的判據；
b)維護、檢修的程序及應注意事項；
c)主要部件的調整值及誤差范圍。
11.3.5 儀表、繼電保護等二次回路及輔助設備應給出以下內容：
a)單個組件特性的出廠試驗記錄；
b)哪些部分應定期檢查。
11.3.6 軸承及潤滑應給出以下內容：
a)哪些軸承應進行定期檢查；
b)添注潤滑劑(脂)應注意的事項，隨使用地域、環境的不同，高壓開關柜應采用何種潤滑劑(脂)及其相應質量要求。
11.3.7 電氣連接應給出以下內容：
a)在什么情況下電氣連接處應采取防電化腐蝕措施；
b)哪些電氣連接部位應進行檢查；
c)電氣連接檢修的工藝標準。
11.3.8 氣動及液壓系統應給出以下內容：
a)對壓縮空氣回路或液壓油回路及其部件安裝和維護中應注意的事項；
b)對壓縮空氣或液壓油的技術要求；
c)檢修中的工藝要求。
11.3.9 高壓開關柜對環境的適應應給出以下內容：
a)高壓開關柜必須保持在怎樣的環境條件下使用；
b)關于保持清潔和防止腐蝕方法的有關說明。
11.3.10 零、配件應給出以下內容：
a)高壓開關柜隨帶的易損易耗零部件品種及數量的清單；
b)維護檢修中常用零部件的圖表，其內容包括零部件名稱、應儲數量、制造廠圖號(或備件編號)、簡單幾何圖形及應安裝使用的部位。
11.3.11 專用工具應給出以下內容：
a)應注明，幾臺同類高壓開關柜應備有一套專用工具；
b)隨高壓開關柜所帶專用工具的品種、數量清單，清單中包括工具名稱、簡單幾何圖形、制造廠圖號(或編號)以及各工具的使用方法。
附 錄 A
(標準的附錄)
內 部 故 障
高壓開關柜內部可能發生的故障、原因及減少其危險的措施參見表A1。
表 A1 內部故障可能發生的故障原因及減少其危險的措施舉例
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易發生內部故障的部位
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故障的原因
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減少其危險的措施
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電力電纜室
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設計不當
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選擇合適的尺寸
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安裝不當
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避免電纜交叉連接
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固體或液體絕緣的損壞(缺陷或遺漏)
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現場按質量要求進行檢查和嚴格的絕緣試驗
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隔離開關、負荷開關、接地開關
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誤操作
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加裝嚴密、可靠的防止誤操作連鎖；采用儲能操作；負荷開關、接地開關選用具有足夠關合能力的產品
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螺栓連接和觸頭
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腐蝕
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采取防電化腐蝕措施
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裝配不當
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嚴格按質量要求進行檢查、驗收和回路電阻測量
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互感器
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鐵磁諧振
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采取防諧振措施
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技術條件達不到銘牌規定
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選擇參數及技術條件應符合高壓開關柜要求
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斷路器
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選型或組件達不到高壓開關柜銘牌要求
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嚴格按高壓開關柜銘牌選擇組件
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安裝不當
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嚴格按質量要求檢查、驗收
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維護不當
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按使用說明書、現場規程定期維修
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所有部位
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工作人員錯誤
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對高壓開關柜在使用中作出明確規定，凡不能接近處均應采取措施
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在電場作用下老化
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定期進行絕緣試驗
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有害氣體和灰塵的污染，潮濕的空氣侵入，小動物進入
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改善使用環境，加強防止外界因素對產品的影響，使其符合產品說明書中明確的環境條件
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過電壓
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加強防止過電壓措施，適當做好絕緣配合，在現場嚴格進行絕緣試驗
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表 A2 限制內部故障后果的措施舉例
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序 號
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措 施 舉 例
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1
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利用光敏、壓敏、熱敏探測器或母線故障快速保護，縮短排除故障時間
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|
2
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選用合適的限流熔斷器與開關設備相配合，以限制故障電流和故障持續時間
|
|
3
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遠方控制
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|
4
|
裝設合適、靈敏度高，且不會誤動的壓力釋放器
|
手機版網